LC300-500型高效煙氣脫硫循環泵實（shí）拍視頻（pín）：

LCF40-350型石膏排出泵發貨實拍視頻：

一（yī）、產品介（jiè）紹（shào）

　　LC係（xì）列高效煙氣脫硫循環泵是我公司針對（duì）我國工業煙氣脫硫用泵的特點，為滿足我（wǒ）國燃煤火電廠石灰（huī）石（石灰）/石膏濕法煙氣脫（tuō）硫工藝用泵的需求，精心研（yán）製的新一代係列脫硫泵。它吸收了國內外同類產品的先（xiān）進技（jì）術，專（zhuān）用於吸收塔（tǎ）循（xún）環泵PH值：2.5～13、氯離（lí）子濃度：≤60000ppm、重量（liàng）濃度:≤60%、介質（zhì）溫度：≤100℃。

　　該係列（liè）脫（tuō）硫循環泵達到了能效標準節能評價要求，節能效果明顯，產品符合安全（quán）、質量和（hé）環保標準要求（qiú）， 已入選國家工業及信息化部節能（néng）機電設（shè）備（產品）推薦目錄。

二、性能及（jí）優點

　　1)泵（bèng）為全金屬結構，泵體采（cǎi）用超低碳含（hán）氮雙相不鏽鋼（gāng）CD4MCuN，葉輪（lún）、耐磨板（bǎn）采用高鉻耐磨合金Cr30A，耐腐蝕（shí）、耐磨蝕性能優越，使用壽命長。

　　2)泵為單蝸殼、單級、單吸離心（xīn）泵，“後拉式（shì）”結構（gòu），拆卸葉輪、機械（xiè）密封、軸等組件時無（wú）須拆卸泵進（jìn）出（chū）口管線，維護方便。

　　3)一般（bān）采用單端麵集裝式機械密封，便於（yú）拆裝。葉輪設計有平衡孔，可避免大的顆粒接觸機（jī）械密（mì）封。

　　4)軸向可（kě）調節（jiē）結（jié）構設計，使（shǐ）葉輪（lún）方便調節，保持（chí）葉輪與前泵蓋和耐磨板的間隙（xì），從而保（bǎo）持泵的高效率。

　　5)泵軸為大直徑（jìng）、短軸頭，可以減小軸在工作中的撓曲，從而延長密封使用壽命。

　　6)葉輪與軸采用（yòng）雙鍵聯接及雙重鎖緊裝置，解決了停機及反衝洗時葉輪反轉、脫落的問題。

　　7)采用稀油潤滑軸承，設有油位鏡、恒位油（yóu）杯，可充分保證良好潤滑；采用安全可靠的迷宮式防塵盤，可有效阻止汙物、雜質進入並防止潤滑油泄漏。

三、結構簡圖

四、LC脫硫循環泵結構特點

　　1.1結構特點

　　（1）泵為單級（jí）單吸（xī）式離心泵，該形式在實踐中（zhōng）已證明特別適用於FGD裝置（zhì）吸收塔循環泵輸送磨蝕性、腐蝕性漿體（tǐ）。

　　（2）葉輪、耐磨板不采用口環（huán）密封形式，口環的設置將（jiāng）會被漿體快速磨損，從（cóng）而導致（zhì）泵的效率（lǜ）快速下降。

　　（3）具有軸向（xiàng）調節結構（gòu），葉輪能方便軸向調節保持葉輪與前蓋（gài）板與耐磨板的間隙，從而保持泵的高效（xiào）率。這（zhè）是（shì）始終保持泵高效運（yùn）行的最簡（jiǎn）便和（hé）最有效的辦法。

　　（4）泵的布置形式（shì）為“後拉式”結構。這樣可使（shǐ）泵在拆卸葉（yè）輪、機械密封和軸組件時無須拆卸泵的進出口（kǒu）管（guǎn）線。

　　（5）軸承采用稀油潤滑。軸承安裝在有橡（xiàng）膠密封圈輔助密封的可拆卸軸承盒內，防止汙物和水進入。

　　（6）泵軸為大（dà）直徑（jìng）、短（duǎn）軸頭，可以減少軸在工作中的撓曲（qǔ），從而延長密封的使用壽（shòu）命。

　　1.2吸收塔循環泵的（de）設計優點：

　　總（zǒng）述：

　　背拉出式設計

　　整套轉子部件可以從電機端拉出，易於維護，泵體可保留在管路上，無需拆卸電機。

　　前拉出式設計（jì）

　　耐磨板、葉輪、機械密封（fēng）可由進口端拆卸

　　軸承支架可調節  提高耐磨性能

　　軸承采用浸油潤（rùn）滑

　　泵體：泵體尺寸足夠承（chéng）壓及耐磨，材料采用2605N，可焊，蝸舌（shé）部分特殊耐磨處理，流道切線出口（kǒu），泵體設置底腳支承（chéng）方（fāng）式。

　　耐磨板：該零件裝在（zài）泵體與進口之間，材料為Cr30A，此種材料 具有優良的抗磨蝕及耐衝蝕綜合性能，由此而延（yán）長了泵體和葉輪的使用壽（shòu）命。

　　葉輪：材料為Cr30A，不可焊，考慮到（dào）長期運（yùn）行更為經濟，因為（wéi）軸承架可以調節，當葉輪有（yǒu）磨蝕的情況，葉輪可以重新加工延長使（shǐ）用壽命。前葉片結構可防止大的顆粒衝（chōng）到葉輪與耐（nài）磨板的間隙中，前葉片與（yǔ）耐磨板間隙大，減小了介質（在葉輪與耐磨板）流速，減小磨（mó）損 ，葉片進行了特殊耐磨處理設計，背葉片的設計，減小了軸向力，還能阻擋大顆（kē）粒（lì），軸承設計承壓高（模擬在無背葉片情況下軸向力的水力模型），

　　葉輪排（pái）氣孔（kǒng）的設計，能（néng）夠排出介質（zhì）內的氣體，防止機（jī）械密封幹運轉。

　　後泵蓋：材料采（cǎi）用2605N，可焊，磨（mó）損通常發生在（zài）背葉片的區域，後泵蓋安裝在軸承支架上，釋放（fàng）應（yīng）力，允許更大的磨損，延長了（le）使用壽命（mìng），後泵蓋（gài）通過螺栓固定（dìng）在（zài）軸承架上，便於拆裝，拆裝時不（bú）會卡到泵體而損壞機封。

　　軸（zhóu）承體：軸承體由兩部分組成，托架及（jí）軸承箱，軸承箱可通過螺栓及（jí）調節螺絲調節，在托架內水平移動。這樣的優點是：軸承箱在托架內移動（根據葉輪再加工尺（chǐ）寸），但軸承內外環無相對位移，由於無相對位移，油封（fēng）完全正（zhèng）常（cháng）工作。拆卸時，較低部分保留在底座上，便於拆卸，位置準確，不會（huì）發生安裝時部件相互卡（kǎ）住（zhù）的現象。

　　機械密封（fēng）：機械密封設計成單端麵集裝式（shì）結構，便於拆裝。衝冼（xiǎn）設計有兩種方案：之一，裝衝冼水管路固定衝冼水；之二（èr），無需固定衝冼水管路，節段性衝冼。在（zài）機械密封工作區域，如果介質中含有氣體，機械（xiè）密封將會幹運轉，所以葉輪設（shè）計有（yǒu）排氣孔，可避免大的、髒的顆粒接觸機封。泵排水（shuǐ）時易於泄空（kōng），密封腔（qiāng）體容積大，潤（rùn）滑充分、冷卻充分。

五、性能參數

六、產品實拍及使用現場