LC300-500型高效煙氣脫硫循環（huán）泵實（shí）拍視頻（pín）：

LCF40-350型石膏（gāo）排出泵發貨實拍視頻：

一（yī）、產品介（jiè）紹

　　LC係列高效煙（yān）氣脫硫循環泵是我公司針對我國工業煙氣脫硫用泵的特（tè）點，為滿足我國燃煤（méi）火電廠石灰石（石灰）/石膏濕法煙（yān）氣脫硫（liú）工藝（yì）用泵的需求，精（jīng）心研製的新一代係（xì）列脫（tuō）硫泵。它吸收了國內外同類產（chǎn）品的先進技術，專用於吸收塔循環泵PH值：2.5～13、氯離子濃度：≤60000ppm、重量濃（nóng）度:≤60%、介（jiè）質溫度：≤100℃。

　　該係列脫硫循（xún）環泵達到了能效標準節（jiē）能評價要求，節（jiē）能效（xiào）果明顯，產品符合安全（quán）、質量和環（huán）保標準要求， 已入選國家工業及信息化部節能機電（diàn）設備（產（chǎn）品）推薦目錄（lù）。

二、性能及優點

　　1)泵為全金屬結構，泵體采用超低碳含氮雙相不鏽鋼CD4MCuN，葉輪、耐（nài）磨板采用高（gāo）鉻耐磨合金Cr30A，耐腐蝕、耐磨蝕性能優越，使用壽命長。

　　2)泵（bèng）為單蝸殼、單級、單吸離心（xīn）泵，“後拉式”結構，拆卸葉輪、機（jī）械密封、軸等組（zǔ）件時（shí）無須拆卸泵進（jìn）出口管線，維護方便。

　　3)一般采用單端麵集裝式機械密封，便於拆裝。葉輪設計有平衡孔，可避免大的顆粒接觸機械密封（fēng）。

　　4)軸向可（kě）調節結構設計，使葉輪方（fāng）便調節，保持葉輪與前泵蓋和耐磨板的間隙，從而保持泵的高效率。

　　5)泵軸為大直徑、短軸頭，可以（yǐ）減小軸在工作中的撓曲，從而延長密封使用壽命。

　　6)葉（yè）輪與軸采用（yòng）雙鍵聯接及雙重鎖緊裝置，解決了停機及反（fǎn）衝（chōng）洗時葉輪（lún）反轉、脫落的問題。

　　7)采用（yòng）稀油潤滑軸承，設有油位鏡、恒位油杯，可充（chōng）分保證良好潤滑；采用安全可靠的迷宮式防塵盤，可有效阻止汙物（wù）、雜質進入並防止潤滑油泄漏。

三、結構簡（jiǎn）圖

四、LC脫硫循環泵結構特點

　　1.1結構（gòu）特點

　　（1）泵為單級單吸式離心泵，該形式在（zài）實踐中已證明特別適用於FGD裝置吸收塔循環泵輸（shū）送磨蝕性、腐蝕性漿體。

　　（2）葉輪、耐磨板不采用口環密封形式，口環的設置將會被漿體快速磨損，從而導（dǎo）致泵的效率快速下降。

　　（3）具（jù）有軸向調節結構，葉輪能方便軸向調節保（bǎo）持葉（yè）輪與前蓋板（bǎn）與耐磨板的間（jiān）隙，從而保持泵的高（gāo）效率。這是始終保持泵高效運行的最簡便（biàn）和最有效的辦法。

　　（4）泵的布置形式為“後拉式（shì）”結構。這樣可使泵在拆卸葉輪、機械密封（fēng）和軸組件時（shí）無須拆卸泵的進出口管線。

　　（5）軸承（chéng）采用稀油潤滑。軸承安裝在有橡膠密封圈輔助密（mì）封的可拆卸軸承盒內，防（fáng）止（zhǐ）汙物和水進入。

　　（6）泵軸為大直徑、短軸（zhóu）頭（tóu），可以減少軸在工作中的撓曲，從而延長密封的使用壽命（mìng）。

　　1.2吸收塔循環泵的設計優（yōu）點：

　　總述：

　　背拉出式設計

　　整套轉子部件可以從電機端拉出，易於維（wéi）護，泵體可保（bǎo）留在管路上，無需拆卸電機。

　　前拉出式設計

　　耐磨板、葉輪、機械密封可由進口端拆卸

　　軸承支架可調節  提高耐磨性能（néng）

　　軸承采用（yòng）浸油潤滑

　　泵體：泵體尺寸足夠承壓及耐磨，材料采用2605N，可焊，蝸舌部分特殊耐磨處理，流道切線出口，泵體設置底腳支承方（fāng）式。

　　耐磨板：該零件裝在泵體與進（jìn）口之間，材料為Cr30A，此種材料 具有（yǒu）優良的抗（kàng）磨蝕（shí）及耐衝（chōng）蝕綜合性能，由此而延長了泵體和（hé）葉輪的使用壽命。

　　葉輪：材料為Cr30A，不可（kě）焊，考慮到長期運行更為經濟，因為軸承架可以調節，當葉輪有磨蝕的（de）情況，葉輪可以（yǐ）重新加工延長使用（yòng）壽命。前葉片結構可防止大的顆粒衝到葉輪與耐磨板的間隙中（zhōng），前（qián）葉（yè）片與耐磨（mó）板間隙大（dà），減小了介（jiè）質（在葉輪與耐磨板（bǎn））流速，減小（xiǎo）磨損 ，葉（yè）片進行了特殊耐磨處理設計（jì），背葉片的設計，減小了軸向力，還能阻擋大顆粒，軸承設計承壓高（模擬在無背葉片（piàn）情況下軸向力的水力模型），

　　葉輪排氣孔的設計，能夠排出介質內（nèi）的氣（qì）體，防止機械（xiè）密封幹運轉。

　　後（hòu）泵蓋：材料采用2605N，可焊，磨損通常發生（shēng）在背葉片的區域，後泵蓋安裝在軸承支架上，釋放（fàng）應力，允許更大的磨損，延長了（le）使用壽命，後泵蓋（gài）通過螺栓固定在軸（zhóu）承架上，便於拆裝，拆裝時不會卡到泵體而（ér）損壞（huài）機封。

　　軸承體（tǐ）：軸承體由兩（liǎng）部分組成，托架（jià）及軸承箱，軸承箱可（kě）通過（guò）螺栓及調（diào）節螺絲調節，在托架內水平移動。這樣的（de）優點是：軸承箱在托（tuō）架（jià）內移動（根（gēn）據（jù）葉輪再加工尺寸），但（dàn）軸承內外環（huán）無相對（duì）位（wèi）移，由於無相對位移，油封完全正常工作。拆卸時，較（jiào）低部分保留（liú）在底座上（shàng），便於拆卸，位置準確，不會發生安裝時部件相互卡住的現象。

　　機械密封：機械密封設計成單端麵集裝式（shì）結構，便於拆裝。衝冼設計有兩（liǎng）種（zhǒng）方案：之（zhī）一（yī），裝（zhuāng）衝冼水管路固定（dìng）衝冼水；之二，無需固定（dìng）衝冼水管路，節段性衝冼（xiǎn）。在機械密封工作區域，如果介（jiè）質中含有（yǒu）氣體，機械密封將會幹運轉，所以葉輪（lún）設計有排氣孔，可避（bì）免大的、髒的顆粒接觸機封。泵排水時易於泄空，密封腔體容積大，潤滑充分、冷卻充分。

五、性（xìng）能（néng）參（cān）數

六、產品（pǐn）實拍及使用現場