高溫高壓化（huà）工離（lí）心泵主要應用（yòng）煤液化、煤代油和煤製油等煤化工行業，泵的技術性能指標要求：設計壓力≤12MPa；溫（wēn）度（dù）≤300 ℃；轉速≤3000rpm。而且需要承受煤灰等腐蝕（shí）要求，該（gāi）泵要求耐磨件的洛氏硬度在58-62左右，且泵體還需承受高位高壓的要求，根（gēn）據有關專利文獻檢索，目前高壓耐磨離心泵（bèng）在泵體內腔設有耐（nài）磨襯管，在葉輪與前（qián）蓋、泵體之間設有耐（nài）磨材料製成的前襯板和後襯板。雖然提高了泵的耐磨性能，但在輸送含固（gù）體介質條件下，前襯（chèn）板徑向仍易磨（mó）損，磨損後前襯板就起不（bú）到耐磨作用。

　　新型高壓耐磨離心泵包括 泵體、葉輪、泵軸、前蓋和軸承箱體，所述的泵體一端與所述的前蓋 連接在一起，另一端與軸承箱體相固定，所述的泵軸通過軸承固定在所述的軸承箱體（tǐ）中；在所述的泵軸一端固定有葉輪；在所述的泵體內腔設有耐磨襯管，在（zài）所述的葉輪與前蓋、泵體之間設有（yǒu）前襯板和後襯板；其特征在於：在所述的前襯板和泵體（tǐ）之間設置有耐（nài）磨環，所（suǒ）述的耐磨環通過（guò）前襯板壓製在泵體內。

　　與現有技術相比具有如下優點：

　　1.在（zài）所述（shù）地葉（yè）輪與前蓋、泵體之間設（shè）有耐磨材料製成的前後襯板， 克服泵使用過程中輸（shū）送高速介質對泵體、泵蓋和葉（yè）輪的摩擦，縮短了泵的維修和保養周期，降低了工廠的生產成本；

　　2.由於在泵（bèng）體軸向的端麵設計有耐磨（mó）環，提高了泵（bèng）體的徑（jìng）向耐磨 性，保證泵的效率不至下降（jiàng）；

　　3.由於將耐磨環設（shè）計成“L”型結構，改變了介質回流方（fāng）向，對泵吸入口的衝刷影響程度為最小，進一步提高泵的使用壽命；

　　4.由於前襯板與耐磨環設計（jì）成一體，既保證了耐磨環的設計合理性，又確保該部件更換的（de）方便（biàn）。