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TL型漿液循(xún)環泵

時(shí)間(jiān):2020-07-10   訪問量:3478
TL型漿液循環泵

脫硫漿液循(xún)環泵實拍視頻:

一、產品簡介

  TL係列(liè)後(hòu)抽式大型漿液循環泵是我公司專為(wéi)燃(rán)煤電廠濕(shī)法煙氣脫硫及(jí)鋼廠燒結脫硫而引進的德國KSB係列產品,按出口直徑分為250mm 、300mm、350mm、400mm、500mm、550mm、600mm、650mm、700mm、800mm、900mm等多種規格。

性能(néng)指標

  流量:600-14000m3/h 揚程:10-40m

  轉速:300-980r/min 效率:75-88%

  工作介質:PH值 2.5-13 溫度≤100℃,

  氯離子濃度≤60000ppm 重量濃度≤40%。

三(sān)技術先進性

  (1)、TL係列循(xún)環泵設有一套可調裝置,使葉輪的前(qián)蓋板與耐磨板配合間隙保證在一個合理的範圍(wéi)內,同時,耐磨(mó)板做成長錐形,與葉輪前蓋板的形狀保持一樣,保證其泄漏量小於0.5%,大大提高了容積效率。

  (2)、其葉(yè)輪型線(xiàn)及葉片的進口安放角β1和出口安放角β2設計(jì)非常合理(lǐ),其液體流動符合理想狀態,減小了阻力(lì)、降低了損耗,從而提高了水力效率。

  (3)、其水力設計綜合應用了(le)現代設計方(fāng)法,考慮了泵輸送(sòng)介質中液體和固(gù)體顆粒的相對抽吸和相對(duì)排送的運動特點。一方麵,確保葉輪要有足夠的過(guò)流(liú)能力。另一方麵(miàn),使葉輪葉片(piàn)型(xíng)線與固體顆粒的(de)運動軌跡一致(zhì),減(jiǎn)少流道的過流損失,減少了(le)流道的摩擦損失,也提高了泵的效率。葉輪(lún)采用扭曲葉片後,由於減少了顆粒衝擊產生的葉片磨損,延(yán)長了葉(yè)輪的使用壽命,提高了(le)水力效率。

  (4)、泵體與(yǔ)葉輪的匹配合理,並控製好基圓與隔舌的間隙,以減(jiǎn)少環流造成的損失, 防止低效或(huò)引起震動。

  (5)、 其傳動部分設計合理,結構緊(jǐn)湊,振動小、噪音(yīn)低,運行平穩、可靠。

  (6)、機械密封選用全集(jí)裝式,不用調整(zhěng)壓縮量(liàng)、同軸度等複雜工作,直接安裝即可。在(zài)葉輪上增加了平衡孔以平(píng)衡軸向力,改善了機械密封摩擦副介質側的(de)流動條件,使得機械密封的冷卻(què)改善。

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結構特點

  TL係列(liè)煙氣脫硫循(xún)環泵為單蝸殼、單級單吸式(shì)離心泵(bèng),結構(gòu)特點如下:

  1、軸向調節結構設計,使葉輪能方(fāng)便的軸向調節,保持葉輪的前蓋板與耐磨(mó)板的間隙,保持泵的高效性。

  2、泵的布置形(xíng)式為“後拉式”結構。這樣可使泵在拆卸葉輪、機械密封和軸等(děng)組件時無須拆(chāi)卸泵的進出口管線。

  3、葉輪與(yǔ)軸連接方式為鍵連接,設有葉輪背帽,有(yǒu)效地防止了液體倒(dǎo)流引起葉輪反轉而造(zào)成事故情況的(de)發生。

材質選擇

  過流(liú)部件(jiàn)是脫硫循環泵的關鍵零件,它的材質要求及製造(zào)質(zhì)量直接影響到整機的性能和使用(yòng)壽命,所以在選擇材料時應首先考慮使用的可靠性即耐腐(fǔ)蝕耐磨蝕性,目前我公司采用超低碳雙相不鏽鋼(gāng)2605N(CD4MCuN)和高鉻耐磨(mó)耐(nài)蝕合金Cr30A。

  由於脫硫循環泵輸(shū)送的介質為含Cl離子的石灰石石(shí)膏或電石泥等漿液, 該漿液Cl離子濃度為20000ppm左(zuǒ)右,(我公司選用的過流部件(jiàn)材質可耐Cl離子濃(nóng)度60000ppm。)ph值2.5-13;因此與漿液(yè)接(jiē)觸的過流部件的材質必須(xū)是(shì)在耐Cl離(lí)子點蝕(shí)和耐酸堿腐蝕(shí)的同時還能夠耐固體顆粒的磨蝕。

  1、泵體材質

  泵體材料采用超級雙相不鏽鋼2605N,強(qiáng)度高(gāo)、韌性好、硬度大、耐腐蝕耐磨蝕性(xìng)能優異。 該材料是超低碳含氮雙相不鏽鋼,其金相組織為奧氏體(tǐ)+鐵素體+析出相,既有奧氏體不鏽鋼的(de)優良韌性,又有鐵素體不(bú)鏽鋼較高的強度和耐氯化物,耐磨蝕性能優異。2605N材料的孔蝕抗(kàng)力當量值(PRE)大於(yú)40,抗氯離子腐(fǔ)蝕及抗晶間腐蝕性能(néng)均優(yōu)於普通奧氏體不鏽鋼。

  2、葉輪材質

  葉輪材料采用高鉻耐磨合金Cr30A,其金(jīn)相(xiàng)組織為鐵素體+粒狀共晶碳化物+二次碳化物。分布於晶界的含鉻碳化物和沉澱於基體上的二次碳化物賦予(yǔ)材料優良的耐磨性能。 Cr30A是一種高鉻耐磨合金,具(jù)有易鈍化、抗孔蝕(shí)性良好、耐蝕性能強的優點。

  a、Mo元素富(fù)集於靠近基體的鈍(dùn)化膜中,提高膜的穩定性,顯著(zhe)提(tí)高其(qí)耐孔蝕性能,特別是鈍化膜中MoO2,對Cr30A在低PH值的高濃度氯化物中有良好的保(bǎo)護性(xìng)。Cr30A部件的年腐蝕磨(mó)損率低於0.5mm,能夠耐Cl離子點蝕及酸堿腐蝕。

  b、該材料穩態腐蝕電位較正(zhèng),耐蝕性較好,避免由於(yú)存在不同的電位(wèi)差而引(yǐn)起對主要部件產(chǎn)生的電位腐蝕。

模具製(zhì)造

  為保證鑄造(zào)過流部件(jiàn)型線的精度,我公司(sī)過流部件的(de)模具設(shè)計采用三維設計,模型采用金屬(shǔ)型,利用(yòng)先進的加工中心加工。有效的保(bǎo)證了鑄件型線(xiàn)的精度(dù)和流道粗糙度,確保了泵(bèng)的性能。

七、產品實(shí)拍及使用現場

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